Lana de Vidrio

Material aislante termo-acústico elaborado mediante un proceso de fibración, que se produce con la mezcla de arena, vidrio reciclado y diversos aditivos, que son fundidos en un horno. Allí se produce la unión de millones de filamentos de vidrio, conformando la Lana de Vidrio. Se presenta en paneles o en rollos, con aluminio tensado y sin aluminio.

Ventajas

 
  • Ahorro del 60% de la energía
  • Protege de la contaminación sonora
  • Resistente al moho
  • Absorbe la humedad
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Datos Técnicos

Componentes

  • Alto nivel de absorción térmica y acústica
  • Incombustible
  • Con aluminio tensado y sin aluminio

Fibra de vidrio: se conoce comúnmente como un material aislante. También se usa como un agente de refuerzo con muchos productos poliméricos; normalmente se usa para conformar plástico reforzado con vidrio que por metonimia también se denomina fibra de vidrio, una forma de material compuesto consistente en polímero reforzado con fibra. Exhibe comportamientos similares a otros compuestos hechos de fibra y polímero como la fibra de carbono, aunque es mucho más económica y menos quebradiza.

Aplicaciones

  • Connector.

    Cerramientos verticales y horizontales

  • Connector.

    Techos, cielorrasos y entrepisos

  • Connector.

    Conductos de aire acondicionado

  • Connector.

    Paredes exteriores e interiores

  • Connector.

    Aislamiento acústico para suelos y falsos techos

  • Connector.

    Tabiques divisorios y construcción en seco

  • Connector.

    Cubiertas y fachadas de doble chapa metálica

  • Connector.

    Cubiertas inclinadas

Modelos disponibles en rollo o panel

*Venta por rollo cerrado. No fraccionamos el producto.

Datos de interés

PROCESO DE FABRICACIÓN
Se comienza fundiendo a una temperatura de 1450°C una mezcla de arena natural, aditivos y vidrio reciclado. El vidrio obtenido es convertido en fibras. La cohesión y resistencia mecánica del producto se obtiene rociando millones de filamentos con una solución aglutinante que adhiere a las fibras entre sí. La masa de fibras embebidas en el aglutinante es calentada a una temperatura de unos 200°C para polimerizar la resina y es curada para darle resistencia y estabilidad. La etapa final comprende el corte de la lana y el empacado en rollos o paneles a alta presión previo a paletizar el producto terminado, para facilitar su transporte y almacenamiento.

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