Panel de Poliestireno Extruido URSA® XPS

Aislante térmico con excelente resistencia mecánica. Conforme a la norma UNE EN 13.164, de superficie lisa y mecanizado lateral a media madera. Puede utilizarse dentro de un amplio margen de temperaturas que abarcan desde -50ºC hasta +75ºC.

Ventajas

 
  • Reciclable
  • Excelente resistencia frente al agua
  • Excelente resistencia mecánica
  • Resistencia al hielo-deshielo
  • Excelente aislamiento térmico
  • Eliminación de puentes térmicos
  • El aislamiento por el exterior permite dejar libre el espacio de la buhardilla
  • Liviano, fácilmente manipulable
  • XPS_1
  • XPS_2

Datos Técnicos

Componentes

  • Poliestireno extruido
  • Fabricado bajo normas de calidad ISO 9001
  • Temperaturas de -50ºC a 75ºC
  • Resistente al fuego
  • Resistencia mecánica
  • Resistencia a la compresión
  • Certificado de Sistema de Gestión Medioambiental ISO 14001

Poliestireno extruido: extruido, extrudido o extrusionado, también conocido por su acrónimo inglés XPS o styrofoam, es una espuma rígida resultante de la extrusión del poliestireno en presencia de un gas espumante, usada principalmente como aislante térmico.
Comparte muchas características con el poliestireno expandido, ya que su composición química es idéntica: aproximadamente un 95% de poliestireno y un 5% de gas. La diferencia radica en el proceso de conformación: el extrusionado produce una estructura de burbuja cerrada, lo que lo convierte en el único aislante térmico capaz de mojarse sin perder sus propiedades.

Aplicaciones

  • Connector.

    Aislamiento bajo teja claveteada en cubierta ventilada

  • Connector.

    Cubierta invertida no transitable, transitable, con baldosín o ajardinada

  • Connector.

    Muros enterrados

  • Connector.

    Realización de gráficas corpóreas, ya que es resistente al exterior, económico y liviano, y puede pintarse y combinarse con otros materiales

Modelos disponibles en panel

Datos de interés

INSTALACIÓN

Cubierta invertida no transitable, transitable, con baldosín o ajardinada
1. Capa de formación de pendientes: sobre el forjado de la cubierta se debe construir una capa de mortero para la formación de pendientes con una pendiente mínima del 1%. Esta capa sirve al mismo tiempo como capa de regularización del soporte.
2. Impermeabilización: sobre la capa anterior se instala la lámina o láminas de impermeabilización según el procedimiento de fijación o soldadura que le sea propio. Hay que asegurarse de rematar correctamente los puntos singulares.
3. Aislamiento: se disponen los paneles de aislante URSA® XPS encima de la lámina impermeable, cuidando de que cubran toda la superficie de la cubierta y queden bien yuxtapuestos. Se aconseja colocar un fieltro separador entre la capa de impermeabilización y el aislante.
4. Capa antipunzonante: recomendada en caso de que las capas superiores dispongan de gránulos de pequeñas dimensiones (inferiores a 10mm). Esta capa puede fijarse al aislamiento clavándola ligeramente con una navaja sin filo.
5. Capa de acabado: variedad de capas distintas a colocar en función del uso de la cubierta (tránsito peatones, tránsito vehículos, ajardinada, etc.).

Cubierta ventilada con aislamiento bajo teja claveteada
1. Se regulariza la superficie del forjado (es necesario en caso de tablero) mediante una capa de mortero o cemento cola, si es necesario.
2. Se colocan las placas URSA® XPS sobre la vertiente de la cubierta (normalmente atravesadas respecto a la pendiente). Puede ser necesaria una fijación mecánica provisional para evitar el movimiento de las placas mientras se efectúa la instalación de los otros elementos de la cubierta.
3. Sobre los paneles se fijan unos rastreles de madera en el sentido de la pendiente (sección habitual de 40×40 a 60×60 mm a una distancia entre rastreles de 45 a 75 cm) mediante clavos o fijaciones que, al atravesar el aislante, se anclan en el tablero o estructura del soporte. Los rastreles porporcionan la fijación definitiva a los paneles URSA® XPS de aislamiento.
4. Sobre los rastreles verticales se clavetean listones horizontales (sección 40×20 mm) a la distancia que fije el módulo de la teja.
5. Se clava la teja de acabado de la cubierta sobre el listoneado anterior.

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